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铝合金型材拉伸时须留神事项

铝合金型材拉伸时须留神事项

铝氧化加工厂中对于铝合金资料要留神的一些事项

(一)铝合金型材在取料和移动及拉伸过程中不得相互碰擦,拉扯,堆叠,拥堵,环绕在一同,应相互间预留必定的间隔。对易曲折,出料长短的铝合金型材要及时处理,必要时作好相互间的维护处理。

(二)铝合金型材拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下(裸手能紧握)方可移到拉伸架上进行拉伸作业,温度过高即拉伸既会烫坏人体,烫坏毛条,更由于不能彻底消除铝合金型材内应力而在时效前后出现曲折,扭拧,功用不良等必定废品。

(三)因毛条有阻热发出效果,装修外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转,以利散热均匀,削减因散热不均结晶度纷歧然后发作的横向亮斑缺点,特别是大宽面,壁偏厚铝型材更要留神。

(四)留神宽厚比高的,悬壁长的,弧度大的,壁厚巨细悬殊的,形状乖僻等型材的小脚,薄齿,长腿,圆弧面,倾斜面,开口,视点等的受力情况,避免型材有些或点状规范变形,扭拧,螺旋等缺点发作。

(五)拉伸量的操控在1%分配,例如25M的铝合金型材拉伸量应在把该型材拉直后再拉伸25CM分配,但绝不能逾越2%。生产中应根据铝揉捏型材出料实际情况和各种具体需求(开口规范,外表质量,外形规范,内径规范,壁厚巨细,延伸率等)加以调整,在相互敌对的技能需求中寻求能一同满足各种具体需求的拉伸量。拉伸量过高会发作头中尾规范过失,外表水纹状麻花(鱼鳞)痕,延伸率低,硬度偏高发脆(塑性低)。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低,甚至时效(淬火)也无法前进硬度,型材易弧形曲折(俗称大刀弯)。

(六)为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的规范改动,要选用合适的专用夹垫和合适的方式方法。特别是开口料,圆弧料,悬臂料,以及曲折形状的型材更要留神拉伸夹垫的合理有用运用。必要时拉伸型材基地要有人控持扶正或塞垫以保证头中尾各段之间的垃伸规范契合铝合金型材需求。